Otrzymałeś zeskanowane dane i nie wiesz, co z nimi zrobić? Jako sprzedawcy oprogramowania do przetwarzania danych wiemy, jak doskonale z nich korzystać, dzięki czemu możemy pomóc Ci osiągnąć udany cel. Wykorzystanie profesjonalistów do przetwarzania danych zapewnia ogromną oszczędność czasu i szybkość edycji.
Termin inżynieria odwrotna obejmuje proces pracy, podczas którego przechwycone dane przekształcamy w model powierzchniowy lub objętościowy czytelny dla aplikacji CAD/CAM. Istnieją dwa sposoby konwersji zeskanowanych danych na model 3D:
Sam program lub z ingerencją operatora generuje czworoboczne łaty (powierzchnie) na powierzchni sieci wielokątów, które w pełni odwzorowują kształt modelu i tworzy model przestrzenny z kompletną siecią wielokątów. Np. grafika nie może być tworzona za pomocą żadnego z dostępnych elementów modelowania, takich jak ekstruzja, szablonowanie, rotacja itp. Zaletą tego typu przetwarzania danych jest szybkość. Wadą tak stworzonego modelu jest to, że późniejsza modyfikacja kształtu modelu może nie być łatwa. Ten sposób jest przydatny w przypadkach, gdy chcesz wprowadzić model do systemu CAD, a następnie go obrobić lub model służy jako podstawa do konstrukcji.
Zeskanowane dane są przemodelowywane, na tej samej zasadzie, co w systemie CAD, na model parametryczny. Dzięki historii modelowania i szkicowania model można w dowolnym momencie modyfikować bez konieczności tworzenia nowego modelu. Cały proces modelowania jest stale pod kontrolą dokładności, dzięki możliwości wyświetlania odchyłek powstałego korpusu/szkicu na zeskanowanych danych. Zaawansowane programy do konwersji modelu ze skanu do formatu CAD umożliwiają przeniesienie całej historii modelowania do preferowanego formatu. Metoda ta jest bardziej czasochłonna niż wariant generowania czworobocznych powierzchni na powierzchni modelu. Metoda jest więc bardziej czasochłonna i kosztowna.
Zeskanowane dane można wykorzystać do sprawdzenia stanu wyprodukowanej części w porównaniu ze źródłowymi danymi CAD lub do porównania z inną zeskanowaną częścią. Dzięki tej opcji można szybko wykryć odchylenia podczas produkcji i udowodnić, że część jest produkowana w granicach tolerancji. Podczas tworzenia raportu z inspekcji można sprawdzić wymiary, wprowadzić adnotacje w wybranych przez użytkownika miejscach, elementy można zwymiarować w przestrzeni oraz można tworzyć przekroje 2D z odchyleniami. Wynikiem wszystkich prac jest raport z inspekcji, w którym wyświetlane są wszystkie kroki, które użytkownik wykonał podczas sprawdzania komponentu. Raport z inspekcji można zapisać w wielu formatach, ale najczęściej używanym formatem jest PDF. Przykładowy raport z inspekcji tutaj. Protokół można zmienić w zależności od wymagań klienta.
Większość drukarek 3D używa plików w formacie STL, które są wyprowadzane z naszego skanera jako dane źródłowe.
Możesz przenieść dane do drukarki 3D natychmiast po zeskanowaniu i wydrukować replikę zeskanowanej części.
Dane można ewentualnie edytować przed wydrukiem w przeznaczonych do tego programach, a następnie wydrukować.
Siedziba
SolidVision, s.r.o
Josefy Faimonová 11a
628 00 Brno
ID: 26280442
UID: CZ26280442
Oddział w Pradze
Zamek Zábehlický
Za Potokiem 46/4
Uciec
Praga 106 00 10
