3D skenování jako součást PPAP procesu v automobilovém průmyslu

Skenování plastových dílů u našeho zákazníka, subdodavatele v automobilovém průmyslu, proběhlo jako součást rozměrové kontroly PPAP procesu, což je normou přesně definovaný postup při schvalování nových dílů do sériové výroby v automobilovém průmyslu.  

Za tento proces odpovídá dodavatel, který postupuje podle požadavků zákazníka. 

3D skenování bylo provedeno na základě konkrétního požadavku od koncového zákazníka. Hlavním cílem bylo doplnit náměrové protokoly o barevnou mapu v kontrolním protokolu, což se stává stále častějším požadavkem zákazníků.  

Barevná mapa představuje vytvoření překrytí 3D modelu naskenovaného reálného kusu s CAD modelem, který slouží jako referenční základ. 

Potřeba 3D skenování vzešla z komplexnosti a obtížnosti jednotlivých měření na díle. K této komplexitě přispívala materiálová pružnost plastového dílu, jeho komplikovaná fixace do měřícího přípravku a taky následná opakovatelnost měření.  

I přesto, že měření kritických rozměrů definovaných zákazníkem bylo v pořádku, díl opakovaně neseděl při zástavbových zkouškách ve finální montáži. Tato situace vedla k opakovaným kontrolám, hledání příčin a náročným diskuzím mezi oběma stranami.  

3D skenování poskytlo další, doplňující rozměry pro kontrolu a analýza barevné mapy potvrdila správnost náměrových protokolů u subdodavatele.  

Získaná 3D data a jejich analýza přispěly ke schválení dílu a výrobního procesu koncovým zákazníkem a zároveň umožnily jeho procesnímu týmu rychle reagovat, konkrétně v tomto případě došlo k úpravám procesu montáže ve finální fázi. 

Celý proces rozměrové kontroly, následná analýza a přijetí nápravných opatření se podstatně zrychlily a zjednodušily.  

Naším zákazníkem – subdodavatelem – bylo zejména oceněno zefektivnění komunikace s koncovým zákazníkem.